在新能源產(chǎn)業(yè)與3C電子制造蓬勃發(fā)展的當下，原材料處理環(huán)節(jié)的精度與效率，正成為影響產(chǎn)品性能與生產(chǎn)成本的關鍵因素。作為深耕精細篩分領域的裝備企業(yè)，高服機械持續(xù)關注行業(yè)技術痛點。其中，負極材料與焊錫粉的篩分，因物料特性復雜、工藝要求嚴苛，一直是眾多生產(chǎn)企業(yè)面臨的現(xiàn)實挑戰(zhàn)。

負極材料篩分：攻克“微細、易團聚”難題

鋰電負極材料（如石墨、硅基負極等）的粒徑分布與純度，直接影響電池的能量密度、循環(huán)壽命及安全性能。隨著行業(yè)向高能量密度方向邁進，負極材料粒度要求趨于微米級甚至亞微米級，傳統(tǒng)振動篩在處理此類超細粉體時，常面臨兩大難題：一是物料易團聚、堵網(wǎng)，導致篩分效率下降；二是高頻率振動下，篩網(wǎng)使用壽命受到影響。

高服超聲波振動篩將常規(guī)振動與附加的超聲波能量相結合，使篩網(wǎng)在保持高頻振動的同時，產(chǎn)生微細的超聲自清潔作用。這一技術路徑能夠有效化解超細粉體的表面吸附與團聚現(xiàn)象，使物料在篩分過程中保持順暢通過，顯著降低堵網(wǎng)頻率。在實際應用中，該設備對于D50=5-25μm范圍內的負極材料，可實現(xiàn)連續(xù)、穩(wěn)定的精細分級，既保障了篩分精度，也減少了人工清理篩網(wǎng)的頻次，助力生產(chǎn)線實現(xiàn)更長時間的不間斷運行。

焊錫粉篩分：滿足3C電子對“高球形度、窄分布”的嚴苛要求

在3C電子領域，焊錫粉作為錫膏的核心組成，其球形度、氧含量及粒度分布，直接決定了焊接工藝的穩(wěn)定性與可靠性。特別是應用于電路板組裝的超細焊錫粉（如Type 5、Type 6及以上級別），顆粒尺寸通常在10-25μm之間，對篩分設備的精度與穩(wěn)定性提出了更高標準。

傳統(tǒng)篩分方式在處理此類高附加值、高敏感度的金屬粉末時，易因機械沖擊造成顆粒形變或表面氧化風險。高服超聲波振動篩采用非接觸式能量傳導方式，通過超聲波驅動篩網(wǎng)產(chǎn)生高頻微振動，減少了對物料顆粒的機械擠壓與摩擦，有助于保持焊錫粉原有的球形形貌與表面活性。同時，設備結構采用密閉式設計，可配合惰性氣體保護，有效控制篩分過程中的氧增量，滿足高端電子封裝材料對一致性與可靠性的嚴苛要求。

穩(wěn)定可靠，適配規(guī)模化生產(chǎn)需求

面向新能源與3C電子領域連續(xù)化、自動化的生產(chǎn)趨勢，高服超聲波振動篩在結構設計上注重穩(wěn)定性與適配性。設備可集成于現(xiàn)有生產(chǎn)線中，支持自動化投料與在線清理，降低人工干預頻次；關鍵部件采用模塊化設計，便于維護與參數(shù)調節(jié)。同時，針對不同物料特性（如負極材料的含濕量變化、焊錫粉的流動性差異），設備在振幅、頻率及超聲波功率等參數(shù)上具備可調空間，幫助生產(chǎn)企業(yè)根據(jù)實際工藝靈活匹配篩分方案。

在材料科學不斷進步、工藝要求持續(xù)提升的背景下，篩分環(huán)節(jié)的精細化控制正成為企業(yè)提升產(chǎn)品一致性、降低綜合成本的重要切入點。高服機械基于在振動篩分領域積累的實踐經(jīng)驗，致力于為新能源與3C電子客戶提供可靠、穩(wěn)定的篩分裝備支持。

若您在生產(chǎn)中遇到負極材料或焊錫粉的篩分難題，歡迎聯(lián)系高服機械，我們將根據(jù)您的具體物料與工藝需求，提供針對性的應用建議。

新鄉(xiāng)市高服機械股份有限公司前身始創(chuàng)于八十年代，經(jīng)過40多年的發(fā)展已成為“國級專精特新小巨人企業(yè)”、“國級綠色工廠”、“國級高新技術企業(yè)”、“國級知識產(chǎn)權優(yōu)勢企業(yè)”，以及“振動協(xié)會會長單位”。同時掛牌“河南省工業(yè)設計中心”、“河南省智能在線篩分系統(tǒng)工程技術研究中心”、“新鄉(xiāng)市精細篩分工程技術研究中心”；并成功申請發(fā)明、實用新型及外觀等專500多項，擁有“國工部頒發(fā)的科技成果獎”，參與起草制定了4項“國標準”。

2024年5月17日，中原農谷第二屆振動機械產(chǎn)業(yè)博覽會期間，國際權威咨詢機構弗若斯特沙利文（Frost & Sullivan，簡稱“沙利文”）為新鄉(xiāng)市高服機械股份有限公司頒發(fā)了市場地位確認證書，確認其2023年振動篩全球銷量第一，彰顯了高服股份在振動行業(yè)的頭部地位與強勁品牌實力。