圓錐破碎機具有破碎比大、效率高、能耗小、產(chǎn)品粒度均勻以及適于破碎硬礦石等優(yōu)點，因而受到選礦界的廣泛青睞。但圓錐破碎機的襯板由于經(jīng)常受到強烈沖擊，容易產(chǎn)生嚴(yán)重的磨損。這會導(dǎo)致產(chǎn)品
粒度不均勻、生產(chǎn)效率下降以及能耗增大等問題，所以破碎機襯板的更換至關(guān)重要。更換新襯板通常采用的高溫鋅合金澆注或常溫高標(biāo)號水泥砂漿澆注法，在生產(chǎn)和檢修過程中經(jīng)常出現(xiàn)破碎壁與軋臼壁
松動、固定困難等問題，嚴(yán)重影響生產(chǎn)正常運行。根據(jù)以往經(jīng)驗可知，更換一個圓錐破碎機襯板及澆注所需時間大約為7～10天，更換周期過長，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)進(jìn)度，為此相關(guān)人員不斷探索研究、反
復(fù)實踐積累，開發(fā)了圓錐破碎機襯板填充新技術(shù)——環(huán)氧樹脂填料（破碎機背襯膠）。
采用新技術(shù)填充破碎機襯板
針對上述高溫鋅合金澆注和常溫高標(biāo)號水泥砂漿澆注的不足，經(jīng)過細(xì)致的分析與研究，大膽地進(jìn)行改革與創(chuàng)新，針對簡便、安全，環(huán)保，充填強度和硬度適中、澆注時易于流動、便于拆卸等特點，探索
出一條取代高溫鋅合金和常溫高標(biāo)號水泥砂漿作為圓錐破碎機襯板填充物的新途徑——常溫環(huán)氧樹脂填料（背襯膠）。新型填充技術(shù)自采用以來，取得良好效果，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
1、操作簡單 采用環(huán)氧樹脂澆注技術(shù)只需將被澆注的粘接體接觸面的銹蝕、油污、灰塵處理干凈，環(huán)氧樹脂（無溶劑）E-51、低分子650聚酰胺樹脂等化學(xué)物質(zhì)按一定比例及添加順序進(jìn)行添加攪拌，攪拌
均勻后便可直接倒入澆注孔，凝固24h后即可投入使用。該操作無特定溫度限制，隨時都可以進(jìn)行。
2、零危險系數(shù)，零污染 環(huán)氧樹脂澆注技術(shù)采用的化學(xué)原料在攪拌過程中無刺激性氣體溢出，杜絕了高溫加熱鋅合金后排放到大氣中的有毒氣體或者攪拌高標(biāo)號水泥時產(chǎn)生的粉塵，安全環(huán)保。
3、成本降低 環(huán)氧樹脂（無溶劑）E-51、低分子650聚酰胺樹脂等都是市場上常見的化學(xué)物品，價格低廉。同時在填充工藝上不再需要加熱等操作工序，可節(jié)省焦炭和電能資源，極大地降低了成本。
4、拆卸簡便 在進(jìn)行更換舊襯板作業(yè)時，只需要將換掉的襯板用氣焊割開，廢舊的樹脂會由于受熱自然成塊脫落，不再會出現(xiàn)因粘結(jié)、表面粗糙導(dǎo)致拆卸困難的問題。
5、勞動強度降低，填充效率提高 采用環(huán)氧樹脂澆注技術(shù)進(jìn)行作業(yè)，只需1～2名員工，省時省力，簡便快捷。從攪拌到澆注完成只需要1h，在滿足填充物技術(shù)性能的同時，勞動強度也得到有效地降低。
6、澆注質(zhì)量高 新技術(shù)的采用帶來明顯的效果就是備件組裝質(zhì)量的提高，輪廓清晰，表面精度高。由于是在常溫下進(jìn)行澆鑄、凝固，氣孔缺陷減少，澆注質(zhì)量大大提高。

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