包子、饅頭、餃子、面包、糕點……面點食品承載著千家萬戶的日常飲食。然而，在面點生產的幕后，面粉搬運、拆袋、倒粉、稱重這一系列重復繁重的工作，仍是許多食品加工廠的“痛點”——人工成本高、勞動強度大、粉塵飛揚、計量不準、原料浪費，這些問題直接影響著生產效率與產品品質。

高服機械，專注物料處理40年，推出面點供粉系統，以自動化、密閉化、智能化的供粉解決方案，助力面點食品企業降本增效，讓每一份面點都品質如一。

痛點一：人工搬運面粉，勞動強度大、效率低？
解決方案：自動化連續供粉，解放勞動力

傳統面點車間里，工人每天需要搬運數百袋面粉，拆袋、倒粉、搬運，不僅體力消耗大，而且供粉時斷時續，影響生產連續性。

高服面點供粉系統實現從儲粉倉到加工設備（如和面機、攪拌機）的全自動輸送。面粉通過管道或氣力輸送系統直達生產工位，無需人工搬運、無需頻繁拆袋，實現“一鍵啟動”全自動化運行。 某饅頭生產企業應用后，單班次產能提升20%-35%，人工投料環節減少至1人操作。

痛點二：人工倒粉粉塵飛揚，污染車間環境？
解決方案：全密閉輸送，打造潔凈生產車間

面粉屬于輕質粉體，人工倒粉時極易產生大量粉塵，不僅污染車間環境，影響員工健康，還可能引發設備故障甚至粉塵爆炸風險。

高服面點供粉系統采用全密閉不銹鋼管道輸送，面粉在儲粉倉、輸送管道、出料口等環節全程密閉，徹底隔絕外界灰塵、雜質和人員接觸污染。 配備負壓除塵系統，粉塵外溢量控制在極低水平，粉塵濃度可下降90%以上，符合HACCP和10萬級無塵車間標準。

痛點三：人工稱重計量不準，影響產品品質穩定性？
解決方案：計量，保障配方一致性

面點產品的口感、外觀、韌性，很大程度上取決于面粉與配料的比例是否。人工稱重受經驗、疲勞等因素影響，難免出現誤差。

高服面點供粉系統配備高精度傳感器和稱重模塊，通過PLC控制系統實時監測粉料密度、濕度等參數，動態調整輸送量，計量精度誤差可控制在0.5%以內，確保每批次產品配方一致性。 對于可可粉、奶粉等交替供料的場景，系統可實現毫秒級切換，避免交叉污染。

痛點四：袋內殘留面粉，造成原料浪費？
解決方案：殘留極少，利用率高達98%以上

傳統人工倒粉時，面粉易殘留于包裝袋內（殘留率約3%-5%），且傾倒過程中易灑落，日積月累，原料浪費觸目驚心。

高服系統通過密閉管道輸送，面粉在儲粉、輸送環節無殘留死角，利用率可提升至98%以上。 某山東面包工廠應用后，年節省原料損耗約15噸。 系統還集成振動篩分組件，可實時攔截異物（如結塊粉料、線頭等），確保粉料純凈度。

痛點五：小批量多品種生產，設備適應性差？
解決方案：模塊化設計，靈活適配不同產能

面點生產企業往往面臨多品種、小批量的生產需求，設備是否具備快速切換能力至關重要。

高服面點供粉系統采用模塊化、標準化設計，可根據產能需求靈活調整供粉單元。 從單點供料起步，逐步構建覆蓋全工序的智能化供粉網絡，有效保護前期投資，適應未來發展。 系統支持云端配方管理，可快速切換生產不同品類（如饅頭、包子、面包、餅干等），滿足市場多樣化需求。

高服介紹

新鄉市高服機械股份有限公司前身前身始創于八十年代，經過40多年的發展已成為“國家級專精特新小巨人企業”、“國家級綠色工廠”、“國家級高新技術企業”、“國家級知識產權優勢企業”，以及“振動協會會長單位”。同時掛牌“河南省工業設計中心”、“河南省智能在線篩分系統工程技術研究中心”、“新鄉市精細篩分工程技術研究中心”；并成功申請發明、實用新型及外觀等專利500多項，擁有“國家工信部頒發的科技成果獎”，參與起草制定了4項“國家標準”。
高服的產品線覆蓋了振動篩分設備、輸送設備、碎煤設備、過濾設備和物料處理自動化系統等多個系列，數百個品種，主要產品有振動篩、篩分機、震動篩選機、旋振篩、超聲波振動篩、直線篩、氣流篩、搖擺篩、滾軸篩、脫水篩、棒條篩、真空上料機、無塵投料站、噸包投料站、供料系統、自動供粉系統、自動排渣過濾機、葉片過濾機、白土過濾機、齒輥式破碎機、碎煤機等設備，廣泛應用于食品、制藥、化工、冶金、建材、礦山、熱電、環保等眾多行業，贏得了全球超10000家客戶的信賴與好評。
公司踐行“提升物料品質和效能，滿足客戶需求”的使命，與客戶一路相伴、和諧共贏。目前，已成為中石油、中石化、中化集團、華潤集團、國藥集團、中糧集團、中國建材、中國航天、金川集團等眾多世界500強企業的合作供應商。