常見故障1：電動(dòng)機(jī)不能起動(dòng)或起動(dòng)后就立即慢下來
故障原因分析：1．線路故障；2．電壓下降；3．接觸器故障；4．在1.5秒內(nèi)連續(xù)操作。
處理方法：1．檢查線路；2．檢查電壓；3．檢查過負(fù)荷電器；4．減少操作次數(shù).
常見故障2：電動(dòng)機(jī)發(fā)熱
故障原因分析：
1．由于超載、超長(zhǎng)度或輸送帶受卡阻，使運(yùn)行阻力增大，電動(dòng)機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行；
2．由于傳動(dòng)系統(tǒng)潤(rùn)滑條件不良，致使電動(dòng)機(jī)功率增加；
3．電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇進(jìn)風(fēng)口或徑向散熱片中堆積粉塵，使散熱條件惡化。
處理方法：
1．測(cè)電動(dòng)機(jī)功率，找出超負(fù)荷運(yùn)行原因，對(duì)癥處理；
2．各傳動(dòng)部位及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑；
3．清除粉塵。
常見故障3：滿負(fù)荷時(shí)，液力偶合器不能傳遞額定力矩
故障原因分析：液力偶合器油量不足
處理方法：加油（當(dāng)雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，必須用電流表測(cè)量?jī)呻妱?dòng)機(jī)。通過調(diào)查充油量使功率趨向一致）
常見故障4：減速器過熱
故障原因分析：
1．減速器中油量過多或太少；
2．油使用時(shí)間過長(zhǎng)；
3．潤(rùn)滑條件惡化，使軸承損壞。
處理方法：
1．按規(guī)定量注油 ；
2．清洗內(nèi)部，及時(shí)換油修理或更換軸承、改善潤(rùn)滑條件；
常見故障5： 輸送帶跑偏
故障原因分析：
1．機(jī)架、滾筒沒有調(diào)整平直；
2．托輥軸線與輸送帶中心線不垂直；
3．輸送帶接頭與中心線不垂直，輸送帶邊呈S型 ；
4．裝載點(diǎn)不在輸送帶中央（偏載） 。
處理方法：
1．調(diào)整在機(jī)架或滾筒，使之保持平直；
2．利用托輥調(diào)位，糾正輸送帶跑偏 ；
3．重新做接頭，保證接頭與輸送帶中心垂直；
4．調(diào)整落煤點(diǎn)位置。
常見故障6：輸送帶老化、撕裂
故障原因分析：
1．輸送帶與機(jī)架摩擦，產(chǎn)生帶邊拉毛，開裂；
2．輸送帶與固定硬物干涉產(chǎn)生撕裂；
3．保管不善，張緊力過大；
4．鋪設(shè)過短產(chǎn)生撓曲次數(shù)超過限值，產(chǎn)生提前老化。
處理方法：
1．及時(shí)調(diào)整，避免輸送帶長(zhǎng)期跑偏；
2．防止輸送帶掛到固定構(gòu)件上或輸送帶中掉進(jìn)金屬結(jié)構(gòu)件；
3．按輸送帶保管要求貯存；
4．盡量避免短距離鋪設(shè)使用。

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